Филиал Группы «Илим» в Братске продолжает экологическую модернизацию действующих цехов. На линии по производству лиственной целлюлозы полным ходом идёт монтаж оборудования, которое снизит потребление химикатов и, как результат, уменьшит воздействие на окружающую среду.
Новый реактор кислородно-щелочной отбелки (КЩО) – это оборудование, относящееся к наилучшим доступным технологиям. В нём происходит дополнительная обработка свежесваренной целлюлозы. Что позволит уменьшить расход химикатов на её отбелку, повысить качество продукции и самое главное – снизить нагрузку на очистные сооружения, и как следствие – на окружающую среду. Технология КЩО подразумевает потребление большого количества кислорода. Поэтому вместе с реактором на комбинате устанавливается новая кислородная станция.
Василий ТРЕНЬКИН, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Аналогичных станций на производстве не было ещё с периода реализации “Большого Братска”. Она компактная, полностью автономная, может работать с минимальным количеством обслуживающего персонала. И её производительность рассчитана на объекты, которые мы реализуем в рамках реконструкции лиственного потока».
Экологическая модернизация лиственного потока – поэтапная программа, которая стартовала в 2019 году. Ранее на производстве уже был запущен в работу эффективный вакуум-фильтр, в котором целлюлоза очищается от химикатов. Сейчас монтируют ещё один.
Василий ТРЕНЬКИН, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Основное оборудование уже смонтировано, крупноузловая сборка произведена, сейчас обвязка оборудования. Подготовились для установки сетки на барабан».
В связке с новыми вакуум-фильтрами будут работать недавно установленные DD-промыватели.
Олег УЛЯШЕВ, технолог реконструкции производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Вакуум-фильтры, как и DD-промыватели предназначены для того, чтобы со ступени отбелки, со ступени промывки удалять вредные вещества».
Ожидаемый эффект от запуска новых агрегатов, говорят сотрудники Группы «Илим» – существенное снижение химикатов при обработке целлюлозной массы. Сбросов от линии станет меньше. Ещё одним существенным плюсом специалисты называют высокую степень автоматизации.
Данила БУЛЛИТИС, технолог варочно-отбельного цеха производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Минимум человеческого участия, потому что процесс автоматизирован полностью. Люди только производят отборы анализов, относят их в лабораторию, контролируют работу оборудования, его исправное состояние».
Замена очередного, уже третьего вакуум-фильтра запланирована на 2024 год. Общая стоимость проекта по экологической модернизации производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске около четырех с половиной миллиардов рублей. Цель, к которой предприятие уверено идёт, – снижение показателя химического потребления кислорода и остаточного содержания хлора на сбросе.
Василий ТРЕНЬКИН, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Несомненно, всё, что мы сейчас делаем, это вклад в будущее. В будущее экосистемы, которое инерционно, с годами будет улучшаться. Эффекты будут однозначно».
Читайте новости БСТ там, где вам удобнее всего.
Подписывайтесь на нас в соцсетях и мессенджерах. Для перехода кликните на иконку:
Комментарии