"Большой Братск" запускает новую хвойную линию

Весна 2010 года. В руководстве компании "Илим" выбирают основного поставщика технологий и оборудования. Им становится финская компания "Metso". Для старого производства - это означает закрытие!
Сейчас, три года спустя, от него остались лишь стены корпусов.


Справка: "Инвестиции а проект "Большой Братск" составили 840 миллионов долларов. В "пиковые" моменты на проекте было одновременно занято больше 3 000 рабочих - строителей, монтажников, наладчиков".
 
"Это оборудование нацелено не только на выпуск продукции. Основное достоинство по отношению к тем проектам, которые были до этого, что соблюдены все требования по экологии и эффективности. То есть выпустить продукцию сейчас - не проблема. Нет большой сложности. А вот выпустить продукцию и при этом потратить минимальное количество ресурсов - вот именно на это линия нацелена", - поясняет Евгений Швидко, начальник варочно-отбельного цеха производства белёной целлюлозы.
 
Проектная мощность новой хвойной линии - 720 тысяч тонн целлюлозы в год. Раньше комбинат выпускал около 200 тысяч тонн в год товарной белёной хвойной целлюлозы.
 
Справка: "Совокупная мощность комбината по всем видам продукции (хвойная, лиственная целлюлоза) - больше 1-го миллиона тонн в год. Производительность нового варочного котла - 2000 тонн целлюлозы в сутки. Столько же выпуская весь старый комбинат".

Новое производство - это меньше энергоресурсов, меньше воды, меньше химикатов.
 
Справка: "Во время строительства проложено 442 километра кабеля, 90 километров трубопровода, заложено 25 тысяч кубических метров фундаментов".

После варки целлюлозу промывают и отбеливают в "твин-роллах": эти аппараты помогают избавить её от лишней "химии".
 
Справка: "Элементарный хлор исключат из процесса производства после выхода новой линии на проектную мощность. Делают это в закрытом режиме, с помощью щёлока, кислорода и законов физики. Но особая гордость "Большого Братска" - система сбора и утилизации дурнопахнущих газов".
 
"Этот объект собирает все дурнопахнущие газы с работающего оборудования: прессов, баков, баков отходов, фильтров. Всё вместе собирается, охлаждается и отправляется на сжигание. Если мы с варочного котла собирали всегда газы и их каким-то образом утилизировали водой или щёлоком обеззараживали, то на промывках мы никогда такого не делали. Вот сейчас мы и с промывки собираем, и тоже утилизируем", - рассказывает Андрей Хореев, начальник варочно-отбельного цеха производства хвойной целлюлозы.

Пресспат - здесь целлюлозу прессуют и сушат. Работу этого гигантского сооружения сотрудники комбината осваивали в несколько этапов. Прошли тестирование, обучение от фирмы-производителя, стажировку по новой системе управления.
 
"Проблема была в том, что не было тренажёра для сушильного цеха. Но операторы добросовестные. Обучались уже на установленной системе. В принципе, я ими очень доволен!" - говорит Сергей Востриков, начальник сушильного цеха производства хвойной целлюлозы.
 
Процессы на пресспате полностью автоматизированы. Малейшая неточность - и фотоэлементы подадут сигнал оператору. Если он не откорректирует работу - компьютер может остановить линию.
 
"Эта машина новая для Братска и в принципе для нашей промышленности. Потому что очень большая производительность: 2000 тонн в сутки! Сушильный шкаф - самый длинный в мире. Получается54 метра длиной и16 метров высотой. Полотно проходит 21 ярус сушки на воздушной подушке. Это самая длинная сушка в мире", - Сергей Анатольевич Востриков, начальник сушильного цеха производства хвойной целлюлозы.

В настоящий момент вся хвойная линия - от варочного котла до пресспата пущена в производство. "Час икс" произошёл в апреле. И растянулся на двое суток: 23 и 24 апреля эти цеха даже находились под особой охраной - для безопасности. Сейчас целлюлозу уже пакуют и маркируют. 80% этой продукции отправится в Китай. Уже там она может стать упаковкой, салфетками, учебниками.


Справка: "Суть до границы с Китаем занимает у целлюлозы 8-10 дней по железной дороге. Это - дополнительный пункт в списке привлекательности братского продукта: к высокому качеству и низкой себестоимости".  
В целом на новой линии пока идёт процесс режимной пусконаладки, тонкой настройки всех элементов системы.

"Конечно, это ещё не конец. Ещё впереди пуск линии, вывод её на полную мощность и достижение всех параметров, которые были заложены и обещаны в этом проекте", - делится планами Раиса Бунеева, директор филиала Группы "Илим" в Братске.

Говорить об идеально синхронной работе всех составляющих хвойной линии можно будет уже к середине июня - так считают специалисты "Большого Братска".