Новый реактор кислородно-щелочной отбелки (КЩО) – это оборудование, относящееся к наилучшим доступным технологиям. В нём происходит дополнительная обработка свежесваренной целлюлозы. Что позволит уменьшить расход химикатов на её отбелку, повысить качество продукции и самое главное – снизить нагрузку на очистные сооружения, и как следствие – на окружающую среду. Технология КЩО подразумевает потребление большого количества кислорода. Поэтому вместе с реактором на комбинате устанавливается новая кислородная станция.
Василий ТРЕНЬКИН, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Аналогичных станций на производстве не было ещё с периода реализации “Большого Братска”. Она компактная, полностью автономная, может работать с минимальным количеством обслуживающего персонала. И её производительность рассчитана на объекты, которые мы реализуем в рамках реконструкции лиственного потока».
Экологическая модернизация лиственного потока – поэтапная программа, которая стартовала в 2019 году. Ранее на производстве уже был запущен в работу эффективный вакуум-фильтр, в котором целлюлоза очищается от химикатов. Сейчас монтируют ещё один.
Василий ТРЕНЬКИН, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Основное оборудование уже смонтировано, крупноузловая сборка произведена, сейчас обвязка оборудования. Подготовились для установки сетки на барабан».
В связке с новыми вакуум-фильтрами будут работать недавно установленные DD-промыватели.
Олег УЛЯШЕВ, технолог реконструкции производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Вакуум-фильтры, как и DD-промыватели предназначены для того, чтобы со ступени отбелки, со ступени промывки удалять вредные вещества».
Ожидаемый эффект от запуска новых агрегатов, говорят сотрудники Группы «Илим» – существенное снижение химикатов при обработке целлюлозной массы. Сбросов от линии станет меньше. Ещё одним существенным плюсом специалисты называют высокую степень автоматизации.
Данила БУЛЛИТИС, технолог варочно-отбельного цеха производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Минимум человеческого участия, потому что процесс автоматизирован полностью. Люди только производят отборы анализов, относят их в лабораторию, контролируют работу оборудования, его исправное состояние».
Замена очередного, уже третьего вакуум-фильтра запланирована на 2024 год. Общая стоимость проекта по экологической модернизации производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске около четырех с половиной миллиардов рублей. Цель, к которой предприятие уверено идёт, – снижение показателя химического потребления кислорода и остаточного содержания хлора на сбросе.
Василий ТРЕНЬКИН, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Несомненно, всё, что мы сейчас делаем, это вклад в будущее. В будущее экосистемы, которое инерционно, с годами будет улучшаться. Эффекты будут однозначно».