Большой, эффективный и производительный. Новый вакуум-фильтр, установленный на лиственном потоке филиала Группы «Илим» в Братске, запустили в работу осенью прошлого года. Он стал первым таким для промплощадки.
Евгений КОВАЛЕНКО, начальник производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Эффект мы ощутили уже в ноябре. Снижение потребления хлорсодержащих химикатов – в полтора раза. Таких результатов, которые мы показываем сейчас, за всю историю нашего лиственного потока не было. Потребление химикатов снизилось существенно. Соответственно, снизились выбросы и сбросы».
Химикаты, потребление которых сократилось, это хлор, его двуокись и гипохлорит натрия. Показатели достигаются благодаря высокой эффективности и производительности, разница с предшественником – в полтора раза.
Евгений КОВАЛЕНКО, начальник производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске: «Вакуум-фильтр нужен для того, чтобы обезвожить целлюлозную массу и промыть её, подготовить для дальнейшей ступени отбелки. Ступени отбелки идут: кислая, щелочная, кислая, щелочная. Для того, чтобы не перерасходовать химикаты на нейтрализацию предыдущей ступени, нужна промывка. Промывка осуществляется водой».
Установка нового вакуум-фильтра – очередной этап модернизации производства лиственной целлюлозы Братского филиала Группы «Илим», которую компания проводит с 2019 года.
Денис БЫКАЕВ, руководитель строительно-монтажных работ: «Первый этап – это пуск DD-промывателя перед реактором КЩО. Далее – пуск вакуум-фильтра в отбельном отделе № 4 и диффузор давления. На Братском комбинате это первые установки».
Сейчас в цехе готовят фундамент для установки ещё одного вакуум-фильтра, идёт монтаж реактора кислородно-щелочной обработки, на очереди – тотальное обновление кислородной станции и окислителя белого щёлока. Замена третьего вакуум-фильтра запланирована на 2024 год. Общая стоимость проекта по экологической модернизации производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске составит более 50 миллионов долларов. Цель, которую рассчитывают достичь в компании, – это снижение показателя химического потребления кислорода и остаточного содержания хлора на сбросе.